Vysoká teplota

Vysokoteplotné filamenty: viac než len PLA

PLA mäkne už pri 55-60 °C: diel zabudnutý na odkladacej doske auta v lete sa zdeformuje za menej ako hodinu. Pri motorovom držiaku, elektronickom kryte blízko zdroja tepla alebo mechanickom diele vystavenom treniu treba siahnuť po inom materiáli. Táto kategória zahŕňa filamenty schopné trvalo znášať 90 °C až 260 °C bez deformácie: ABS, ASA, technický nylon a vystužené kompozity. Ak váš projekt zostáva dekoratívny alebo neprekračuje izbovú teplotu, 3d filaments PLA zostáva najjednoduchšou voľbou na tlač.

ABS a ASA: dva štandardy sortimentu

ABS, mechanická referencia od 90. rokov

ABS (akrylonitrilbutadiénstyrén) je plast používaný na elektronické kryty a palubné dosky áut ešte predtým, než sa objavila 3D tlač. Jeho teplota skleného prechodu sa pohybuje okolo 105 °C oproti 60 °C pri PLA. Pri extrúzii vyžaduje 230-250 °C na tryske a 90-110 °C na vyhrievanej podložke: bez tohto ohrevu sa rohy počas tlače sťahujú a odlepujú (klasický warping). 3d filaments ABS z obchodu pokrýva túto potrebu v cievkach 1,75 mm a 2,85 mm.

ASA, alternatíva odolná voči UV žiareniu

ASA zdieľa tlačové parametre s ABS, no na rozdiel od neho odoláva UV žiareniu bez žltnutia: vonkajší kryt z ABS zbelie a stane sa krehkým už po niekoľkých mesiacoch vystavenia slnku, zatiaľ čo ASA si udržiava mechanické vlastnosti niekoľko rokov. Je to filament, ktorý treba zvoliť pre záhradný diel, držiak vonkajšej kamery alebo karosériový diel. 3d filament ASA je dostupný v štandardných cievkach; na test alebo malú sériu formát ASA formát 500 g ušetrí investíciu do cievky 2 alebo 5 kg predtým, než si overíte nastavenia.

Drevené a uhlíkové kompozity: keď je tryska limitujúcim faktorom

Kompozitné filamenty (drevo, uhlík, krátke sklenené vlákno) obsahujú abrazívne častice v základe z PLA alebo PETG. Mosadzná tryska sa opotrebuje po niekoľkých stovkách gramov vytlačených s filamentom plneným uhlíkom; otvor sa rozširuje a presnosť klesá. Pri týchto materiáloch je tryska z kalenej ocele alebo karbidu volfrámu potrebná hneď, ako sa prekročí 500 g pravidelne vytlačeného materiálu. Drevený vzhľad (vôňa pilín pri extrúzii, brúsiteľnosť, možnosť tónovania) zostáva dostupný v ponuke 3d filaments WOOD pre dekoratívne diely, ktoré nepotrebujú vydržať 90 °C.

Čo overiť pred spustením vysokoteplotnej tlače

Tri prvky rozhodujú o tom, či vaša tlačiareň dokáže tieto filamenty skutočne spracovať, bez ohľadu na zvolený materiál:

• Celokovová hotend: hotend s klasickou PTFE trubičkou sa nad 250 °C degraduje a uvoľňuje výpary. Nevyhnutná pre každý filament náročnejší než ABS.
• Vyhrievaná podložka minimálne 110 °C: pod touto hodnotou sa ABS a ASA sťahujú v rohoch hneď, ako sa zapne ventilátor dielu.
• Uzavretá komora: zmena okolitej teploty o 10 °C počas tlače stačí na vznik prasklín medzi vrstvami na ABS diele dlhšom ako 15 cm.

Toto príslušenstvo (spevnené trysky, podložky, sady na uzavretie komory) nájdete v sekcii Príslušenstvo obchodu.

Časté otázky

ABS alebo ASA pre diel, ktorý zostáva vonku?

ASA, bez váhania, ak diel zostáva vystavený viac ako 3 mesiace. ABS pod UV žiarením zožltne a stane sa krehkým za menej ako rok vonku, zatiaľ čo ASA si udržiava odolnosť voči nárazom oveľa dlhšie.

Aký je rozdiel v tlačovej teplote medzi ABS a dreveným kompozitom?

ABS sa tlačí pri 230-250 °C s podložkou na 90-110 °C. Drevený kompozit na báze PLA sa tlačí pri 190-210 °C bez potreby podložky nad 60 °C: dva veľmi odlišné profily, ktoré netreba zamieňať.

Je uzavretá komora potrebná pre všetky cievky v tejto kategórii?

Povinná pre ABS a veľmi odporúčaná pre ASA pri dieloch väčších ako 10 cm. Drevené alebo uhlíkové kompozity na báze PLA sa bez nej zaobídu, keďže ich zmrštenie pri chladnutí je blízke bežnému PLA.

Aký formát cievky zvoliť na otestovanie nového vysokoteplotného filamentu?

Zvoľte 500 g. Nastavenia (teplota trysky, podložky, rýchlosť) sa líšia medzi značkami aj pri rovnakom materiáli: overenie profilu na malej cievke vám ušetrí znehodnotenie 8 kg zle nakalibrovaného materiálu.

Opotrebúva uhlíkový kompozitný filament trysku skutočne rýchlejšie než klasický filament?

Áno, výrazne: štandardná mosadzná tryska môže stratiť rozmerovú presnosť už po 300 až 500 g vytlačeného uhlíkového filamentu, oproti niekoľkým kilogramom pri klasickom PLA. Tryska z kalenej ocele sa oplatí už od druhej cievky.